Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Выставки Бизнес Карта сайта
Условие поиска:  и   или
Главная Отрасли промышленности Предприятия Товарные предложения Вакансии Инвестиции Регистрация Ссылки

Поиск

не набирайте окончания слов
Условие поиска:  и   или
Статистика посещений
за суткиза неделюза месяц
41671

Для предприятий



ООО Научно-производственный центр "Динамика", Омск


 

 

 

 

 
Новая технология ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования направлена на устранение внезапных отказов насосно-компрессорного и другого оборудования взрыво- и пожароопасных производств добывающих и перерабатывающих отраслей нефтяной и газовой промышленности.

Защищая оборудование от производственных неполадок, новая технология исключает затраты денежных средств и материальных ресурсов, связанных с потерями прибыли во время вынужденных простоев или аварий.

Достигаемый уровень надежности и безотказности оборудования существенно снижает расходы на его эксплуатацию и ремонт, повышает экологическую безопасность технологических процессов и производительность труда на предприятии в целом.

Наблюдаемость процесса - гарантия правильных решений.

Суть новой технологии заключается в непрерывном наблюдении за состоянием каждого агрегата, автоматической обработке показаний датчиков, исключении неэффективного ручного труда по сбору данных, их анализу и представлению персоналу результатов диагностики в доступной форме.

Непрерывные измерения и анализ показаний датчиков позволяют обнаружить отклонения от нормы на ранних стадиях возникновения неисправности, прогнозировать поведение любого агрегата и заблаговременно выдать указания персоналу по устранению неполадки.

Эргономичный человеко-машинный интерфейс и продуманная форма представления информации делает удобным общение с системой как для обслуживающего персонала, так и для специалистов службы главного механика и технадзора.

Новая технология - новое качество.

Обслуживающий персонал, убедившись на практике в достоверной диагностике зарождающихся неисправностей, действует по рекомендациям и указаниям экспертной системы КОМПАКС®, работа которой базируется на многолетней статистике измерений и нормах, утвержденных Госгортехнадзором и Минтопэнерго России.

Тем самым, заложенные в систему инженерные решения и опыт работы тысяч агрегатов применяются персоналом на практике, повышая технический уровень обслуживания оборудования.
Отлично справляясь с оценкой технического состояния оборудования и с управлением действиями персонала, система КОМПАКС® предоставляет широчайшее поле деятельности для специалистов служб главного механика, главного энергетика и технадзора.

Временные реализации сигналов всех датчиков за время эксплуатации каждого агрегата, их огибающие, спектральный анализ и другие возможности системы позволяют высококвалифицированным специалистам предприятия отбросить рутинную работу по ручным измерениям и уделить основное внимание анализу собранных данных и проблемам повышения надежности оборудования.

Эффективный способ архивирования данных за период от нескольких минут до 9 лет и вывод на экран или принтер трендов по каждому из параметров обеспечивают полный контроль за состоянием агрегатов и действиями персонала со стороны управленческого звена. Объективность контроля повышает ответственность персонала и его технологическую дисциплину.
Отдельные системы КОМПАКС®, связанные в единую сеть предприятия Compacs-Net®, дают администрации полную картину технического состояния оборудования, что позволяет эффективно управлять процессом его эксплуатации, планировать ремонты, техперевооружение и т.п.

Управляемость оборудованием в рамках всего предприятия - это устойчивость и безопасность производства в целом!

В полном объеме новая технология безопасной эксплуатации оборудования освоена в 1995 г. на Омском нефтеперерабатывающем заводе, где для её реализации в 1991-1995 гг. было создано и внедрено 27 систем КОМПАКС® на всех крупных производственных мощностях и ремонтном производстве, объединенных в диагностическую сеть на 18 пользователей.

В 1995 г. завершен первый этап внедрения новой технологии на Ангарском НПЗ (5 систем и диагностическая сеть на 5 пользователей) и Тобольском нефтехимическом комбинате (2 системы, 1 пользователь).

В 1996 г. сдана в эксплуатацию первая очередь систем на Ачинском НПЗ (1 система, контролирующая 39 агрегатов) и Волгоградском НПЗ (2 системы, 4 пользователя).

К концу 2000 г. автоматическим мониторингом и диагностикой охвачено более 2000 агрегатов, что составило свыше 3000 машин и механизмов 230 различных типов на шести предприятиях страны от Волги до Ангары.

Внедрение новой технологии и комплекса методических и программно-аппаратных средств КОМПАКС® обеспечило:
·  повышение производительности диагностики с выдачей предписаний персоналу на 6-7 порядков;
·  снижение аварий агрегатов в 8 и более раз;
·  снижение отказов торцевых уплотнений насосов в 3-8 раз;
·  снижение сложности ремонтов и числа заменяемых деталей в 1,5 и более раз;
·  перевод оборудования на ремонт по техническому состоянию и снижение объема ремонтов в 3 и более раз;
·  сокращение сроков вывода установки на режим после капремонта на 10-20%;
·  сокращение потерь электроэнергии на 10-15%;
·  рациональный подбор, размещение и загрузку оборудования по минимуму динамических нагрузок и максимуму эксплуатационной надежности;
·  реализацию автоматизированных систем управления ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования.

Экономический эффект - более $30,000 на один диагностируемый агрегат в год!
Экономия эксплуатационных расходов и потерь прибыли на один диагностируемый агрегат превышает $30,000 или не менее $2 на тонну перерабатываемой нефти в год, что эквивалентно повышению глубины переработки нефти не менее, чем на 2-3%.




|||



Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.222
E-mail: adm@sibindustry.ru
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"